高强无收缩灌浆料地脚螺栓锚固
一、材料准备：
灌浆料、水【淡水或饮用水】不能使用污水及海水
二、工具的准备 ：

三、灌浆工艺控制：
1、根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均匀地倒在容器内。搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅拌过程控制在8~10分钟。
2、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆，不得多点进行，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象，灌浆料从备好的漏斗中自由流下，从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完，整个工程控制在8~10分钟。
3、灌浆料灌入基础板后，开始进行人工除气工作，采用自制除气器进行除气工作，在人工除气过程中按照要求进行施工，以防止外面的气体带入到浆料中。
四、施工步骤：
1、灌浆基础表面处理：施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石，浮浆，浮灰，油污和脱膜剂等杂物。
2、基础灌浆完毕后控制好暖棚内温度，起始温度不应低于5度，在负温度条件下养护不进行浇水养护。
3、提前预热灌浆基础表面，采用热开水冲刷的方式，预热后迅速进行清除基础表面明积水，进行灌浆操作。
4、灌浆料的拌合:  当环境温度低于负5度时，采用40~50度热水进行拌合，以保证材料的入摸温度。
5、养　护
①　灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
②　冬季施工时，养护还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）中的有关规定。
③　CGM高强无收缩灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体进间可参见表3。
表3　拆模和养护时间及环境温度的关系




④　在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕4小时后（如气温高于摄氏30度，应在灌浆完毕2小时后），即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
⑤不得将正在运转的机器的震动传给设备基础上，在二次灌浆后应停机24－36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
五、  地脚螺栓锚固宜根据表1的规定选择水泥基灌浆材料。
表1地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择

1、 螺栓锚固埋设深度应满足设计要求。埋设深度不宜小于15倍的螺栓直径，螺栓形式见图1

2、     基础混凝土强度等级不宜小于C20。
二次灌浆
1、      动荷载设备基础的二次灌浆应采用水泥基灌浆材料；静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆宜采用水泥基灌浆材料。尚宜根据表2灌浆层面厚度选择水泥基灌浆材料。
表2二次灌浆用水泥基灌浆材料的选择



2、      设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。
混凝土结构改造和加固
1、      混凝土机构改造和加固应用应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定进行计算。
2、      当混凝土柱采用加大截面加固法加固时(图5.3.2)，原混凝土柱与模板的间距b不宜小于60mm，且应采用第IV类水泥基灌浆材料。
3、      混凝土柱采用外粘型钢法加固（图5.3.3），当原混凝土柱表面与型钢之间的间距b小于60mm时，宜采用第I、II、III类水泥基灌浆材料。

4、      混凝土柱采用干式外包钢加固法加固（图5.3.45），当角钢与模板的间距b₁不小于30mm，且角钢与原混凝土柱的间距b₂不小于20mm时，应采用IV类水泥基灌浆材料。
5、      混凝土梁采用加大截面法加固（图5.3.5），当梁侧面与模板最下角的间距b₁不小于60mm，或梁的底面与模板之间的最小间距b₂不小于80mm时，应采用第IV水泥基灌浆材料。
6、      楼板采用叠合层法增加板厚加固（图5.3.6），当楼板上层加固增加的板厚b₁不小于40mm，或楼板下层加固增加的板厚b₂不小于80mm时，应采用IV类水泥基灌浆材料。
7、      混凝土结构施工中出现蜂窝、孔洞以及柱子烂根的修补，当灌浆层厚度不小于60mm时，应采用第IV类水泥基灌浆材料。

预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆
1、      预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆（图5.4.1）宜根据本规范表2选择水泥基灌浆材料。

2、      H型钢实腹柱，不宜设置柱底板，柱子宜直接插入基础杯口内。当柱子内力较大时，可设置柱底板。
3、      双肢格构筑，应设置柱底板。当底板面积较大时，宜设置排气孔。